如今部分企業(yè)為了改善以上問題，把粘土罐改用碳化硅罐，采用了半自動(dòng)或自動(dòng)的裝罐、卸罐的機(jī)械設(shè)備，使項(xiàng)目的規(guī)模略有擴(kuò)大；也改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 

但整個(gè)項(xiàng)目投資大大加大了。特別是昂貴的碳化硅罐的使用，是一般企業(yè)難以接受的。一個(gè)年產(chǎn)10萬噸的海綿鐵項(xiàng)目，每年要消耗一千萬元的耐火罐。 

 

本行業(yè)基本上為私營投資為主，而產(chǎn)品主要銷往鋼鐵企業(yè)，未有職能部門或行業(yè)協(xié)會(huì)的直接領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)。種種因素造成海綿鐵企業(yè)的產(chǎn)品成本高，或者產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)也造成銷售難、結(jié)算難等許多矛盾。 

 

也使我國雖然是產(chǎn)鋼一大國，但海綿鐵的產(chǎn)量缺很低，海綿鐵供應(yīng)的缺口卻很大。 

 

有資料顯示，2007年中國海綿鐵年產(chǎn)量不到70萬噸，而印度每月產(chǎn)量就為130萬噸。中國的海綿鐵業(yè)的前景到是很樂觀。 

 

有業(yè)權(quán)威內(nèi)人士呼吁：中國海綿鐵業(yè)尋求在符合中國資源情況下尋找新的快速還原的工藝。以擴(kuò)大規(guī)模；降低成本的新路子。 

 

現(xiàn)在我們針對(duì)隧道窯罐式法生產(chǎn)海綿鐵的情況，開發(fā)出適合高品位礦的-L-S海綿鐵快速還原工藝，還原時(shí)間由過去的28-32小時(shí)，縮短到8-10小時(shí)。提高了產(chǎn)量也降低了能耗?？墒雇纫?guī)模的海綿鐵企業(yè)提高一倍以上的產(chǎn)量；成本降低100-200元/噸。 

 

對(duì)低品位的礦采用渣鐵分離快速還原工藝。特別適合鮞狀、低品位、高硫、高磷礦。 

 

經(jīng)規(guī)?；a(chǎn)證明：不但縮短還原時(shí)間，提高產(chǎn)量，同時(shí)還可降低還原劑的質(zhì)量要求；增加鐵粉料層的厚度，減小海綿鐵氧化層等問題。 

 

采用我們知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熔融爐可以把海綿鐵產(chǎn)品熔融為液態(tài)或固態(tài)的鐵水或鐵塊?？芍苯予T造或煉鋼。 

 

這就是海綿鐵熔融工藝。

 

把含鐵的礦粉（或礦石）經(jīng)無罐窯爐（隧道窯、豎爐）；是回轉(zhuǎn)窯簡單的焙燒、還原，使其還原率達(dá)到70%以上，在進(jìn)熔融爐熔成符合國標(biāo)的鑄造生鐵或煉鋼生鐵。而熔融爐外排的廢氣為煤氣，可用于回轉(zhuǎn)窯（或隧道窯）的焙燒、還原的能源。 

 

整個(gè)項(xiàng)目的特點(diǎn)為： 

 

1、 運(yùn)行成本低。

 

項(xiàng)目光節(jié)省的煤氣和耐火罐兩項(xiàng)成本就為500-600元/噸；噸鐵耗煤量只為200-250kg，生產(chǎn)的生鐵成本與生產(chǎn)海綿鐵的成本相當(dāng)，甚至可能還要低。 

 

2、 生產(chǎn)的產(chǎn)品銷售容易

 

3、 項(xiàng)目投資比同規(guī)模的煤基隧道窯罐式法的海綿鐵廠還要低。 

 

4、 符合環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策。 

 

海綿鐵快速還原技術(shù)和渣鐵分離還原技術(shù)以及熔融還原鐵技術(shù)就是中國本階段海綿鐵行業(yè)甚至鑄造原料的發(fā)展主要方向。

 

 

在中國，生產(chǎn)海綿鐵的方式主要是采用煤基隧道窯法還原海綿鐵工藝。采用傳統(tǒng)的粘土罐或碳化硅罐法還原生產(chǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。還原時(shí)間較長，一般粘土罐法還原時(shí)間為28-32小時(shí)；碳化硅罐法在38-42小時(shí)。生產(chǎn)周期在50-70小時(shí)。還原劑、煤氣等能耗、物耗量大，生產(chǎn)成本高，嚴(yán)重影響海綿鐵的發(fā)展。 

 

針對(duì)上述原因我們?cè)诓桓淖儌鹘y(tǒng)工藝主要工藝路線的基礎(chǔ)上成功的開發(fā)出一套還原鐵快速還原新工藝—煉鋼還原鐵（海綿鐵）L-S快速還原工藝。 

 

其主要特點(diǎn)： 

 

1、適用于高品位鐵礦粉和礦石。 

 

2、不改變傳統(tǒng)海綿鐵生產(chǎn)工藝主要路線，只是改變還原劑配料比例和在礦粉中添加點(diǎn)添加劑。 

 

3、還原速度快?？砂汛蟠罂s短還原時(shí)間和生產(chǎn)周期。 

 

    粘土罐法還原時(shí)間為8-14小時(shí)；生產(chǎn)周期為20-40小時(shí)。 

 

    碳化硅罐法還原時(shí)間為16-20小時(shí)；生產(chǎn)周期為28-48小時(shí)。 

 

4、 增加料層的厚度，而還原時(shí)間不改變，從而也減少還原劑的用量。 

 

    傳統(tǒng)工藝料層厚度為： 

 

粘土罐法為45mm左右； 碳化硅罐法為50mm左右。 

 

    L-S工藝料層厚度為： 

 

粘土罐法為55-57.5mm左右； 碳化硅罐法為60-65mm左右。 

 

5、可以有選擇的部分或完全采用煙煤做還原劑。同時(shí)可以降低無煙煤做還原劑的質(zhì)量要求。 

 

6、傳統(tǒng)工藝的尾粉回收利用率為20%左右，而L-S工藝可以把尾粉中的有利用價(jià)值的煤炭全部回收利用。 

 

7、技術(shù)嫁接容易。傳統(tǒng)海綿鐵工藝只須改變配料的方法和添加生產(chǎn)添加劑設(shè)備即可。 

 

8、大大降低投資額、減少占地面積，從而大幅度降低生產(chǎn)成本。